Своими руками

Бюджетная межкомнатная дверь.

Lm — Sun, 25 Jan 2015 13:06:48 GMT

Межкомнатная дверь своими руками.

Возникла необходимость заменить старые межкомнатные двери в ванной и туалетной комнате. Решил сэкономить немного денежных средств и изготовить коробку и полотно самостоятельно.

Выбирая материал для дверей, остановился на МДФ 19мм. Идеальным вариантом будет двухсторонняя МДФ, то есть полированная с двух сторон. Но в моём магазине такой не оказалось, поэтому приобрёл одностороннюю. Так как в дальнейшем планируется покраска дверного полотна в цвет кухонных фасадов, то этот момент не столь важен.

Итак, требуется изготовить две двери высотой 2метра и шириной 64см.

Для начала были произведены замеры дверного проёма с учётом припусков на запенивание. Имеем : ширина коробки 680мм. высота 2070мм. глубина 185мм. Производим расчёт комплектующих для дверной коробки. Каждая сторона будет состоять из двух деталей для образования ниши под дверное полотно.

После расчёта дверной коробки приходим к необходимым размерам дверного полотна. Не забываем оставить рабочие зазоры.

Заказываем распил. Я уложился в один лист. Приступаем к сборке.

С помощью саморезов 35мм. соединяем детали боковин. Для этого накладываем одну на другую. Засверливаем верхнюю деталь сверлом диаметром 5мм. и вкручиваем саморезы.

Подготовив таким образом обе боковые части коробки соединяем их верхней и нижней деталями.

Сборка производилась с помощью евровинтов.

Следующий этап – установка готовой коробки в дверной проём.

Монтаж производился только при помощи монтажной пены, чтобы обойтись без сверления коробки. Для этого сначала крепились нижняя и верхняя части коробки, с использованием уровня и угольника. После достаточной фиксации, примерно час времени, устанавливались распорки в центральной части коробки, для предотвращения изгиба боковых панелей и заполнялось пеной всё остальное пространство между проёмом и дверной коробкой. Крепёж с помощью одной пены достаточно прочный, проверено временем .

И последний этап – крепление дверного полотна. Для этой цели были использованы мебельные петли с доводчиком. С помощью фрезы 35мм. были сделаны углубления для петель. Для предотвращения провисания дверного полотна в дальнейшем, подстраховался, установив 5 петель. Крепим петли к полотну и к коробке саморезами.

Пока отсутствуют наличники и не покрашено полотно. Об этом в следующих статьях.

Журнальный столик на колёсиках..

Lm — Sat, 15 Feb 2014 17:17:20 GMT

Модернизация журнального столика.

Представляю Вашему вниманию новую модель журнального столика.. )

Как и обещал.. немного разгрузил среднюю часть конструкции.. Получилось симпатичненько.. ) Укомплектовал произведение.. )) колёсиками со стопорами.. удобно.. Заменить меламин не вышло.. ( Подходящего цвета в магазине не было.. ( Пришлось кромить тем.. что было под рукой..

Данная модель мне понравилась больше предыдущей.. смотрится гораздо изящнее.. да и материалов ушло меньше.. снизили себестоимость.. так сказать.. )

Возможно.. размеры столешницы и низа.. можно было сделать чуть меньше.. чтобы выделить середину.. но это уже в следующий раз.. )

Оригинальный журнальный столик..

Lm — Fri, 14 Feb 2014 18:55:58 GMT

Мой первый мебельный проект.. )

Сегодня посвятил себя своему творению.. Привёз напиленные детали.. С помощью лобзика выполнил криволинейные пилы.. Используя шлифовальный стол и давно заготовленный шаблон.. довёл недостающие заготовки до идеала.. )

Заторцевал кромки меламином.. Ну.. и собрал журнальный столик с помощью дрели и шуруповёрта..

Единственное.. отсутствуют подошвы на ножках.. просто.. пока не доехал до магазина.. ) В ближайшее время куплю..

Очень понравился цвет Ясеня в светлом тоне.. Тёмной торцовкой решил немного приукрасить всю конструкцию.. Получилось довольно интересно..

Завтра или послезавтра в планах собрать ещё одну модель столика.. на роликах..

Хочу разгрузить середину.. уж больно тяжёлой она получилась.. ( Да и ножки сделаю более ажурными.. Цвет тот же.. возможно заменю торцовку на серую.. посмотреть что выйдет.. Ну.. в принципе столик получился аккуратненьким.. всё как и хотел.. Но пока не нашёл очертания от которых я буду в восторге.. Буду дальше воплощать свои дизайнерские идеи в жизнь.. )

Да.. о размерах.. 60 на 60.. высота 55.. Оптимальный вариант журнального столика.. )

Криволинейный пил лобзиком без сколов..

Lm — Wed, 12 Feb 2014 14:53:51 GMT

Как распилить ЛДСП с минимальным количеством сколов?

Для распиловки использую пилки для лобзика по металлу.. с мелким зубом. Конечно.. производительность значительно меньше по сравнению с пилками по дереву.. но сколов.. при пилении мелким зубом.. практически нет.. с обоих сторон..

В настоящее время мне понадобилось делать криволинейные пилы.. а по металлу продают только широкие пилки.. что очень мешает на поворотах.. Пришлось решить этот вопрос с помощью наждака..

Сузил режущую часть пилки до 4 мм..

Поворачивает идеально.. да и сколы.. если и появляются.. очень редко.. то только от спешки.. хочется пилить быстрее.. )) но они не значительны.. И так как деталь в последующем будет обрабатываться на шлифовальном столе.. можно оставлять на обработку в чистую не больше миллиметра.. Что в последующем сэкономит время.. потерянное на распиловке..

Это пробный распил.. но я уже всем доволен.. )

Сегодня привёз материал для журнального столика.. Завтра начну обработку деталей и сборку.. )

Фрезерный стол.. Изготовление направляющих..

Lm — Thu, 06 Feb 2014 06:10:34 GMT

Новые направляющие для фрезера своими руками..

Удалось немного посвятить себя моему фрезерному столу..

После некоторых раздумий о выборе материала для направляющих.. остановился на металлической профильной трубе.. Размер 20 на 20 мм.. Ползунки сварил из обрезков металлической полосы шириной 25 и 30 мм..

Пришлось отказаться от круглых трубок.. Потому как не нашёл подходящей пары.. Чтоб без зазоров.. (

Итак.. Что было сделано..

Сварил рамку из направляющих и кусков полосы.. с соблюдением перпендикулярности параллельности.. ) Длина самих направляющих 300 мм.. Рабочий ход всей конструкции 160 мм.. Считаю.. этого будет вполне достаточно для работы с лдсп.. Затем по направляющим сварил ползунки.. Зазора между направляющими и ползунками практически нет..

Думаю.. он может появиться в процессе эксплуатации..

Для регулировки зазора.. в случае его появления.. разместил на ползунках стяжки.. Болты поставил.. какие были.. Возможно придётся заменить.. если будут раскручиваться в процессе работы фрезера.. Необходимо будет поставить чуть подлиннее.. и по 2 гайки на каждый.. чтобы законтрить..

Приварил ползунки к площадке фрезера.. постарался соблюсти прямые углы..

Для перемещения ползунков по направляющим и.. соответственно.. регулировки вертикального положения фрезера.. Собрал блок регулировки.. Для этого просверлил отверстие в площадке фрезера и приварил гайку.. Сверху приварил упорную планку с отверстием под шпильку.. Размер 10 мм. в диаметре..

С одной стороны к шпильке приварил рукоятку для головок.. Валялась в гараже.. Головок таких давно уже нет.. жалко было выбрасывать.. Теперь вот пригодилась.. ) Оказалось с её помощью регулировка будет проходить быстрее и удобнее..

На этом пока остановился.. Надо бы сдобрить все трущиеся поверхности литольчиком.. ) Чтоб послужили подольше.. ) Да и перемещение площадки с фрезером станет намного мягче..

Конструкция получается достаточно жёсткой.. несмотря на использование не особо толстого металла.. что радует.. )

Теперь необходимо подобрать материал для основания к которому будут крепиться направляющие.. В планах соединить их не жёстко.. а так чтобы можно было опрокидывать всю получившуюся конструкцию назад.. Об этом в следующих статьях.. )

Доработка шаблона

Lm — Sun, 02 Feb 2014 17:20:26 GMT

Шаблон полностью готов к использованию.. Протестировано..

Немного доработал шаблон.. Добавил крепления для заготовок..

Использовал обрезки упоров для профиля..

Засверлено и зафиксировано обыкновенными саморезами по дереву.. длиной 30 мм..

Крепления установлены на необрабатываемые поверхности.. так как заготовка выпиливается из полосы необходимого размера и шлифуются только криволинейные поверхности..

Заготовка накладывается на шаблон и крепится мебельными саморезами..

Особо времени это не занимает.. но соединение достаточно надёжное..

Заготовка уже была отторцована.. не обращайте на это внимания.. так получилось.. )

Шкурку пока не приобрёл.. но в принципе на этой детали практически без сколов.. Видимо производитель другой.. а может из за отсутствия биения шлифовального круга.. Исправил..

При выборе материала для изделий буду обращать внимание на производителя.. Уже заметил закономерность.. чем дешевле.. тем больше сколов..

Кстати.. очень понравилось сочетание холодного светлого лдсп и тёмной торцовки.. Думаю собрать именно такой журнальный столик.. )

Дело за малым.. Заказать распил.. и вперёд.. )

Как только потеплеет.. займусь..

Шлифовальный стол 2.. или шаблон детали журнального столика..

Lm — Sun, 02 Feb 2014 10:53:57 GMT

Шаблон для изготовления криволинейных деталей на шлифовальном столе..

Всё таки выбрался сегодня в гараж.. несмотря на холод.. Провёл испытания своего нового шлифовального круга..

Чтобы не тратить время впустую.. не стал тренироваться на обрезках.. Обработал нужную деталь.. Изготовил шаблон одной из составляющих моего будущего журнального столика..

Изначально изготовил шаблончик из плотной бумаги.. подобрал необходимый размер.. Затем перенёс контур на обрезок лдсп.. Выпилил с помощью лобзика.. с запасом на последующую обработку шлифовкой.. И.. наконец таки довёл шаблон на шлифовальном столе.. Вот что получилось..

Что можно сказать.. Геометрия отличная.. но.. большое количество сколов.. что в будущем меня никак не устраивает.. На старом шлифовальном круге сколов не было вообще.. Грешу на появившееся биение круга.. Видимо сбил всё таки центровку.. но это поправимо с помощью напильника.. ) Исправлю.. и плюс к этому слишком крупнозернистая шкурка.. хотелось уменьшить время на обработку.. Снимает и правда на ура.. На обработку этого шаблона ушло не более 5 минут.. Придётся уменьшить зернистость..

Далее.. обклеил торцы шаблона меламином..

Наличие сколов на этапе изготовления шаблона вполне допустимо.. Но далее от них необходимо избавиться.. иначе всё моё изобретательство коту под хвост.. )

Опробовал свой новый фен.. Клеить торцовку с помощью строительного фена мне понравилось больше.. чем с помощью утюга.. всё гораздо быстрее.. да и такие изгибы утюгом было бы проблематично торцевать.. )

В общем.. можно подвести небольшой итог.. Новый шлифовальный круг показал себя с положительной стороны.. За время обработки шаблона шкурка не забилась совершенно.. в отличии от старого круга меньшего диаметра.. Скорость обработки увеличилась за счёт увеличения скорости обрабатывающей поверхности шкурки..

Что следует изменить.. свести к минимуму биение круга и уменьшить зернистость шкурки.. Результаты этих изменений в следующих обзорах..

Шлифовальный стол своими руками..

Lm — Sat, 01 Feb 2014 17:57:13 GMT

Мой самодельный шлифовочный круг..

За окном сильные морозы.. поэтому мой фрезерный стол ожидает потепления.. )

Чтобы не терять времени даром.. решил довести до ума свою задумку.. в какой то степени замену фрезеру в некоторых операциях.. Шлифовальный стол.. Спросите.. зачем? Будет ведь фрезер.. Но.. пока его нет.. да и расходники для шлифовального стола.. чувствую.. будут обходиться мне дешевле.. чем для фрезера.. Посмотрим..

Я уже пробовал использовать шлифовку для обработки криволинейных поверхностей.. Сделал стол.. пока нет возможности показать на фото конструкцию.. Чуть позже выложу..

Столкнулся с проблемой.. шкурка слишком быстро забивалась.. Принял решение увеличить диаметр шлифовочного круга..

Как всегда использовал то.. что было под рукой.. подходящей болванки из металла не смог подобрать пришлось сляпать из дсп.. для чего..

Нарезал три куска приблизительно необходимого диаметра.. Соединил их евровинтами.. Фрезой на 35.. выбрал отверстие в 2х кусках и на 20 в одном.. Это потребовалось для размещения внутри заготовки болта который скрепляет круг с втулкой двигателя.. Соединил эту конструкцию.. Установил на двигатель.. Включил.. и на работающем двигателе обработал заготовку напильниками до получения идеального круга.. Помучиться пришлось.. ) Но.. лёгких путей мы не ищем..

Выбрал паз теми же напильниками.. подобрал пластинку.. просверлил отверстия под саморезы.. Ну.. в принципе.. и всё..

Вот что из этого вышло..

Получилось.. то что и хотел увидеть.. Теперь осталось только проверить в работе.. )

Диаметр круга 105 мм.. Планировалось 100.. но терпения не хватило шлифовать напильниками.. ) Кашу маслом не испортишь.. )

Высота 48 мм.. Три листа дсп по 16 мм..

Двигатель под всю эту конструкцию.. 1,5 квт.. 750 об/мин. То что было..

Так я соединил куски дсп..

Длины как раз хватило на три листа..

После того как вставил болт и соединил круг со втулкой двигателя.. залил оставшуюся пустоту пластмассой.. для того.. чтобы болт не сместился и не сбился центр всей этой конструкции..

Так крепится шкурка.. Саморезы 40 мм длинной.. держат достаточно плотно..

Шкурка очень крупнозернистая.. для увеличения скорости обработки.. да и забивается она меньше..

Когда круг был гораздо меньше.. снималось за один проход до 5 мм. дсп.. забивалась правда очень быстро.. Надеюсь.. теперешний вариант исключит эту проблему.. )

Попробовать новый шлифовочный круг сегодня не удалось.. Может завтра.. Отчёт выложу обязательно..

Новая подошва для фрезера..

Lm — Tue, 28 Jan 2014 16:53:30 GMT

Начало положено.. Фрезерному столу - БЫТЬ!!

Сегодня дело сдвинулось с мёртвой точки.. ) Уделил пару часов своей самоделке..

В принципе.. ничего особенного.. Поковырялся в своих обрезках металла.. не нашёл ничего более подходящего.. для изготовления площадки под фрезер.. чем полоса 40 на 4 мм. Хотелось бы найти уголок.. но.. пришлось ваять из того что есть..

Задействовал болгарку и сварочный аппарат..

Сразу замечу.. сварщик я не профессиональный.. ) так что.. как могу.. )

Мороз на улице крепчает.. Пришлось работать в условиях крайнего севера.. )

С поставленной задачей справился..

Напилил кусков полосы.. сварил.. зачистил швы.. Используя подошву фрезера разметил отверстия для крепления.. просверлил и после зенковки установил на имеющиеся болтики..

Возможно имеющегося количества будет не достаточно.. в дальнейшем добавлю ещё три болтика в местах где раньше крепился упор..

Сейчас размышляю над механизмом вертикальной регулировки фрезера.. так как его родные направляющие не внушают особого доверия.. да и величину хода можно было бы увеличить.. Скорее всего это будут тоже трубчатые направляющие.. Необходимо только найти подходящие пары.. Один вариант нашёл.. 16-я никелированная трубка и пластиковый переходник 20 - 25 мм.. Остались после ремонта системы отопления.. ) Вроде как отлично срастаются друг с другом.. Осталось продумать как крепить и трубки и муфты.. )

Площадку фрезера дополнительно усилю во избежание всяческих нежелательных деформаций.. но это после направляющих..

Короче.. мысли есть.. это уже хорошо.. ) Будем заниматься..

Мой первый фрезер..

Lm — Mon, 27 Jan 2014 12:25:52 GMT

Сегодня приобрёл фрезер ФИОЛЕНТ МФЗ-1100Э

Итак.. сбылась моя мечта.. )

Сегодня первый раз держу в руках фрезер.. )

Б/у.. Но.. в отличном состоянии.. За 1200 рублей вполне достойный образец.

Комплект не полный.. отсутствует упорная планка.. но это меня совсем не расстроило.. так как собираюсь использовать его укрепив в станине своего будущего фрезерного стола..

Проверил работоспособность.. кнопку.. регулятор оборотов.. направляющие.. всё функционирует..

Немного отдышусь.. и возьмусь за ТО машинки..

В планах.. изучить внутреннее содержание сего аппарата.. при необходимости провести чистку и смазку жизненно важных узлов.. На этом пока всё.. на сегодня.. )

Этот фрезер и другие модели можно обсудить здесь..